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      工作台和刀架体误差产生的原因及消除方法有哪些

      发布时间:2016-01-08 10:21 作者:远图电动平车

        立式滚齿机刀架回转轴线与工作台回转轴线的相交度检验方法:在工作台锥孔中紧密插入一根检验棒(若机床工作台无锥孔,可用一个带圆盘的检验棒置于工作台面上找正回转中心)。将千分表固定在刀架上,使千分表测头顶在检验棒一侧进行检验。旋转刀架180°检验(机床不带指形刀架时,怎样处理电动平车常见的问题:用主刀架检验;机床带指刀架时用指形刀架检验)。千分表在同一截面上读数的最大差值的一半,就是刀架回转轴线与工作台回转轴线的相交度误差。用主刀架检验时,其相交度允差为0.15mm;用指形刀架检验时,其相交度允差为0.05mm。

        误差产生的原因及消除方法如下:

        (1)工作台和刀架体分度蜗轮蜗杆副有磨损,造成运动误差,蜗杆轴向窜动和啮合间隙过大时,应调整工作台或刀架分度蜗轮蜗杆的啮合间隙,必要时修复蜗杆副。

        (2)工作台有较大的径向圆跳动误差时,仔细刮研工作台主轴及工作台壳体上的圆锥接触面。

        (3)插齿刀主轴端面圆跳动(安装插齿刀部分)超差,则应重新安装插齿刀并调整其位置,使误差相抵消,必要时修磨插齿刀主轴端面。

        (4)进给凸轮磨损,或轮廓不精确,径向圆跳动超差时,则应修复凸轮轮廓。

        (5)插齿刀安装后径向圆跳动与端面圆跳动超差时,应修磨插齿刀垫。

        (6)工件安装不符合要求和刀具安装偏心,应重新安装工件和刀具。

        (7)工件定位心轴本身精度不符合要求时,应修磨工件定位心轴使之与工作台旋转中心重合,同时保证工件孔与工件定位心轴的配合要合适,不能太松,否则更换新的定位心轴。

        (8)插齿刀齿距累积误差过大时,改换插齿刀。

        (9)工件端面和工作台端面产生跳动,检查工件的两端面以及工件垫的两端面都必须平行,安装时工件端面须与安装孔垂直,检查工件定位心轴的精度,并加以修正或更换新件。

        (10)让刀不稳定,刀架体内镶条松动,应检查并调紧镶条。

        滚齿加工时齿面出棱误差产生的主要原因是刃磨滚刀时刀齿等分性不好,或滚刀安装时径向圆跳动或端面圆跳动误差过大,则应重磨滚刀前刀面,控制刀齿等分性误差,并保证刀轴和滚刀安装的径向圆跳动和端面圆跳动精度合格。

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